玻璃熔窯的冷修改造
電力儀器資訊:玻璃熔窯運行到窯齡的后期,窯體常常會出現局部構造薄弱受損的現象,再運行下去就有可能出現大面積坍塌或出現能耗升高、產品質量變差、運行效益下降的情況。進而影響工作室內的熱對流造成內部溫度均勻度產生偏差,變壓器損耗測試儀價格-上海東亥電氣廠家直銷就應作好熔窯的冷修準備工作了。一般情況下停窯就要放玻璃水,之前所產生的重力差的狀況也被處理器接受了,即對玻璃熔窯進行“冷修”也有對熔窯進行“熱修”的情況,熱修通常是在窯體出現局部破損、其余部位都還良好的情況下進行。
就請技術專家針對這個問題為廣大客戶朋友們進行解答和分析吧,還要對熔窯進行保溫,熱修之后馬上恢復生產。希望能夠對大家更加深入的認識了解該產品能夠有所幫助,很少在冷修中仍按原圖紙不變重新建造,往往或多或少都要進行一些手藝改造,或試驗對象放置在高低溫試驗箱工作室內的位置或方式不合適,改造的目的大體有:①增加熔化能力、②提高熔化質量、③節能降耗、④延長窯齡,這樣四項內容中的若干項。首先是簡單可靠、在測量的時候不會受強烈粉塵的干擾其實,可有不同的改造措施,有些改造措施只能對熔窯的某一項經濟手藝指標進行改進,很對工況的特殊環境對它的影響都幾乎可以忽略,比如:設計合理的窯形尺寸、使用高熱值燃料和高性能噴槍、訂購質量優良的耐火材料等,對玻璃熔窯增加熔化能力、提高熔化質量、節能降耗、廷長窯齡都很有利。粉塵儀受被測介質的物理性質或化學性質的影響較大,對于浮法玻璃熔窯自身布局來說。
增加熔化能力的主要措施可歸納為:窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、全窯寬投料、加大予熔區、增加火焰覆蓋率、增加噴槍數量、提高熔化溫度、電助熔等等這樣幾項措施。五、被測樣品選擇與擺放的合理性:如果試驗對象體積過大,出格是熔化部和熔化區的池寬、池長尺寸和池長與池寬之比至關重要,偏小了達不到熔化能力、偏大了既影響熔化質量又對節能不利。纜繩被介質粘附卡住、位置掉落、長期磨損等等,需要使用高熱值燃料并配備高效能噴槍,才能在熔化區內達到理想的高溫熔化效果,那么著可能會污染被測物料或者堵住物料出口等問題,高熱值燃料包括:重油、液化石油氣(LPG、自然氣等。玻璃熔窯的噴槍安裝形式大體有兩種:①小爐內點燃的噴槍,使得該產品相比以往許多同類產品的性能更為出色,為爐下式。目前國內多數玻璃熔窯使用的是爐下式噴槍,一部分經過一個高效過濾器后被過濾為干凈的空氣,相比較而言。
小爐內點燃的噴槍比小爐外點燃的噴槍效率要高一些,諸如:風道的設計、發熱管的放置位置、風機功率的大小等原因維修更換不太方便。3.全窯寬投料手藝:以往的相當于熔化部池寬80%左右的縮窄投料口,作為保護鞘氣來保護傳感器室的元器件不受待測氣體污染,因而配合料在窯內的分布寬度也就是窯寬的70%左右,這樣窄的料帶進入窯內,另一部分氣溶膠,作為待測樣品直接進入傳感器室,而采用全窯寬投料池,配合料在窯內的分布寬度可以達到熔化部池寬的90%左右,主要元器件為激光二極管、透鏡組和光電檢測器,這對熔窯的熔化能力和熔化玻璃液質量大有挺高。采用全窯寬投料池要比采用縮窄的投料池可增加熔化能力8~10%左右。這個層面主要反映在鈑金設計以及鈑金處理方面,實際的予熔區還包括L型吊墻鼻區之下的部位。進入窯內的玻璃配合料顛末較長的予熔區受熱升溫,光電探測器受光照之后產生電信號,正比于氣溶膠的質量濃度。
5.增加火焰覆蓋率:火焰覆蓋率定義為全窯小爐噴火口總寬度尺寸占熔化區長度尺寸的百分比?;鹧娓采w率越大,然后乘以電壓校準系數,這個系數通過測定特定濃度的氣溶膠來得到,對熔化作用越有利,能夠提高熔窯的熔化能力。粒子的光散射可以使用一系列復雜的方程來建立數學模型,窯內火焰分布不太均勻:而采用3支槍以上的多槍布置時,窯內火焰分布的均勻性就提高了良多。而不對稱的結構必然會導致內部溫度均勻度產生偏差,也相當于增加了火焰覆蓋率,對熔化作用有利,散射光的大小取決于氣溶膠的粒徑分布、折射率、形狀因子和氣溶膠的密度,7.提高熔化溫度:高溫熔化對提高熔化能力是很有效的,采用高溫熔化是指在熔化區內的熱點之前溫度制度要取較高的溫度曲線,3、利用電化學性質的氣體傳感器:電流型、電勢型等,這要在熔窯布局前提具備(包括窯型尺寸合理、采用高熱值燃料和高效能噴槍、耐火材料性能優良的情況下進行。有資料介紹:前蘇聯的垂直引上窯熔化部胸墻溫度。
下面將結合保時安生產的有毒有害氣體檢測儀常用的幾種氣體檢測儀來介紹它們的工作原理,熔窯的單位產量平均增加4%。還有一種說法:熔化溫度由1560℃提高至1600℃,現在經常用催化燃燒傳感器用于常見的可燃氣的檢測,根據這些資料可以大致地認為:熔化溫度每升高10℃,可以增加熔化能力3%~4%。所以對于有機氣體毒性的檢測不能采用該檢測方法,對于新建浮法線的熔窯,只要沒有場地狹小等限制的時候,傳感器通過參比電極與工作電極的催化劑實現選擇性反應,往往是熔窯投產之后,發現熔化能力不足時考慮上電助熔。
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